成功案例

甲乙丙软件电子行业解决方案
是挑战,也是机遇
面对物联网时代的工业4.0浪潮,大量客制化,小批量多品种的订单需求剧增,电子业开始强化生产管理能力,透由成本控管、缩短流程与降低库存来提高产能弹性,加速接单响应能力。针对新产品品类拟定不同发展策略,加快重新思考和建构经营模式与商业模式的步伐,让资源重新流向核心活动,并透由管理精进提高营运效能。
抢得先机
要跨过价值型企业的门槛,客户对品质与服务水准的要求大幅的提高,业务如何快速的掌握规格需求特性,并且快速准确的传递到研发?研发如何将设计结构化,积累知识缩短进程?并且快速精准的确立品质管控与生产规范?当客户投诉时,如何快速追溯与反馈?如何落实品质改善对策并反馈到研发?而这些能力如果可以提升,将有助于我们在竞争逆境中抢得先机。
「弹性」「速度」「精准」
电子业目前的生产模式正从大批量生产逐渐向提高「小量客制」比例在转变,大、小生产批量以及高、低品质规格混合的挑战与冲击,已深入各职能部门,这样的冲击势必要调整流水线配置与生产排程的方式,相对的影响采购、外包的政策与作业程序,存货、达交的控制以及成本的核算也将更为的困难,这都是电子业在当前快速发展中不可避免的挑战。

电子业六大管理流程

    送样/报价
  • 大部分订单均有客制要求
  • 成本掌握的精度如果不够,有可能会掉单或赔钱
  • 送样/报价程序跨多部门且费时,有时会超过客户规定的回复时间
    订单承接/变更
  • 出货前常发生客户临时变更需求,导致出货延迟与库存积压
  • HUB仓存货过多,造成跌价损失与资金积压
  • 产品客制程度高,也造成售后服务上的困扰
    ECN/ECR
  • 客制化接单比例高,直接影响研发人员产值
  • 设计变更频繁导致图纸与BOM的发布与管控工作量增加,造成研发人员很大工作负担
  • 设计变更管控不当,可能会造成生产规格错误,或原物料的呆滞损失
    生产计划
  • 客制化接单比例高,生产批量小,单量多,排程复杂,造成生管人员很大工作负担
  • 客制化接单比例高,造成过多的换线换模,生产线效率下降,进而影响交期
    物料需求计划、中长期采购
  • 预测准确率太低,迫使中长期关键料必须拉高库存,增加呆滞损失的风险
  • 客制规格多,需求变更频繁,让原物料齐套管理更加困难,以至缺料换线及库存升高
  • 如何机动相应产能缺口并快速发外包,<是一大工作挑战>
    生产制造现场管理
  • 零件公用性小,在旺季时常造成生产瓶颈
  • 因订单需求,而常需要调整生产工序
  • 现场生产时间较长,进度管控是管理上的一大困扰

电子业解决方案蓝图

积累36年产业辅导经验

超过50000家企业成功案例转化成行业解决方案经验

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